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濟(jì)柴1000千瓦1200千瓦1500千瓦天然氣發(fā)電機(jī)組、沼氣發(fā)電機(jī)組、瓦斯發(fā)電機(jī)組等采用16V190發(fā)動機(jī)，大修技術(shù)要求高，工藝流程如下：
1. 停機(jī)與前期準(zhǔn)備
切斷發(fā)電機(jī)組氣源、電源，完成安全掛牌;清理機(jī)組周邊環(huán)境，準(zhǔn)備專用檢修工具、吊裝設(shè)備及備件;核對機(jī)組運(yùn)行臺賬，明確故障及磨損記錄。
2. 整機(jī)拆解
按順序拆除發(fā)電機(jī)組外部附件（進(jìn)氣歧管、排氣管道、燃?xì)夤苈贰⒖刂乒窬€路）;使用吊裝設(shè)備分離發(fā)電機(jī)與發(fā)動機(jī)本體;拆解發(fā)動機(jī)缸蓋、氣門組件、活塞連桿組、曲軸飛輪組，以及燃油供給、潤滑、冷卻系統(tǒng)部件，做好部件標(biāo)記與歸類。
3. 部件檢測與修復(fù)
對缸體、缸蓋進(jìn)行裂紋探傷、平面度檢測，超差部位進(jìn)行研磨或更換;測量活塞、活塞環(huán)、連桿軸瓦、曲軸軸頸的磨損量，判定修復(fù)或更換標(biāo)準(zhǔn);校驗(yàn)氣門密封性、噴油器霧化效果、渦輪增壓器動平衡;檢測發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣性及繞組狀態(tài)。
4. 清潔與預(yù)處理
對所有可復(fù)用部件進(jìn)行超聲波清洗或高溫除油，去除積碳、油污及金屬碎屑;對缸體、曲軸等關(guān)鍵部件進(jìn)行防銹處理;檢查密封件、墊片，全部更換新品。
5. 裝配調(diào)試
按照裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)，依次組裝曲軸、連桿活塞組，嚴(yán)格控制曲軸軸向間隙、連桿瓦緊度;安裝缸蓋與氣門機(jī)構(gòu)，調(diào)整氣門間隙;復(fù)裝潤滑、冷卻、燃?xì)夤┙o系統(tǒng)，更換機(jī)油、冷卻液;連接發(fā)動機(jī)與發(fā)電機(jī)，校準(zhǔn)同軸度;完成外部管路、線路的復(fù)位連接。
6. 空載與負(fù)載試驗(yàn)
啟動機(jī)組進(jìn)行空載試運(yùn)行，監(jiān)測機(jī)油壓力、水溫、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，檢查有無泄漏、異響;逐步加載至額定功率的25％、50％、75％、100％，分別運(yùn)行規(guī)定時長，驗(yàn)證機(jī)組動力性能、燃?xì)庀穆始芭欧胖笜?biāo);測試自動啟停、故障保護(hù)功能是否正常。
7. 驗(yàn)收與交付
整理大修記錄、檢測報告，形成完整技術(shù)檔案;清理機(jī)組外觀及現(xiàn)場，進(jìn)行試運(yùn)行交底;客戶驗(yàn)收合格后，辦理交付手續(xù)。